廢舊輪胎處理設備利用特殊工藝，可以制成性能良好的改性瀝青、功能助劑、再生膠、翻新胎等產(chǎn)品。用廢舊輪胎處理設備制造再生橡膠或制造膠粉與生產(chǎn)再生膠相比，加工過程簡單，不存在廢水、廢氣污染問題，且性能優(yōu)越，可廣泛用于各類橡膠制品、建筑、公路、鐵路、機場、運動場、裝飾材料及塑料改性等方面，是集環(huán)保和資源再利用為一體的很有前途的回收利用方式。
目前，國家正在通過各種渠道，增加對再生資源回收利用和科技開發(fā)的投入，支持有影響、有帶頭作用的關(guān)鍵項目。尤其是那些不能一次性處理且生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟效益低，但社會效益顯著、量大面廣的再生資源回收利用項目，擬通過引進國外的人才和資金，促進回收利用技術(shù)管理水平的提高，廢舊輪胎顆粒分離設備在此背景下應運而生，廢舊輪胎顆粒設備是利用撕碎破碎的方式將廢舊輪胎分離成橡膠顆粒，顆粒目數(shù)可調(diào)，40目-80目及120目等，關(guān)于廢舊輪胎破碎設備工藝技術(shù)如下介紹：
入料輸送帶–輸送輪胎至雙軸撕碎機，通常采用金屬輸送帶;
輸送帶–輸送輪胎碎片;
雙軸撕碎機 – 進一步將輪胎碎片切至較小、較統(tǒng)一尺寸;
回料系統(tǒng)–將大尺寸輪胎碎片送回雙軸撕碎機再次切碎;
鋼絲分離機–將輪胎碎片粉碎至15-20mm的顆粒，使橡膠與鋼絲脫離;
振動篩–使橡膠和鋼絲混合物料均勻的分布在篩面，提高鋼絲分離效果;
磁選機–分離橡膠中的鋼絲;
破碎機–粉碎橡膠顆粒至1-4mm，使橡膠與纖維脫離，去除部分纖維;
振動篩–根據(jù)顆粒大小分選橡膠顆粒，去除部分纖維;
纖維分離系統(tǒng)–分離剩余纖維;
磁力分選機–去處可能剩余的細小鋼絲。
